ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတွင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်စည်ရွေ့လျားမှု၏ထိရောက်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အသံတိတ်သွေးခုန်နှုန်းကဲ့သို့ဖြစ်သည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး အလုပ်ရုံတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် e-commerce ဂိုဒေါင်တွင် ပါဆယ်ထုပ်များ စီခြင်းဖြစ်စေ ၊ သယ်ယူကိရိယာသည် တိကျသောနည်းလမ်းဖြင့် ထိရောက်သောပစ္စည်းများကို အမြဲပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
ထုတ်ကုန်တွင် အခြေခံအားဖြင့် လေးပိုင်းပါဝင်သည်-
- 1.ပါဝါအရင်းအမြစ်-Conveyors များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လျှပ်စစ်မော်တာအား ပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ မော်တာသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို conveyor တစ်လျှောက် ရွှေ့ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို ပေးသည်။
- 2.Drive စနစ်-မော်တာအား ခါးပတ်/ကြိတ်စက်/ဂရစ်/ကွင်းဆက်ပြားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ မော်တာအားဖွင့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ခါးပတ်/ကွက်/ကွင်းဆက်ပြားကို မောင်းနှင်သည် သို့မဟုတ် ဒရမ်ကို လှည့်ပေးသည်။
- 3. ပစ္စည်းတင်ခြင်း-ရွှေ့ပြောင်းရမည့်အရာများကို သယ်ယူပို့ ဆောင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။
- 4. လမ်းပြကိရိယာ-ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့သွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သယ်ယူကိရိယာတွင် သံလမ်းများ သို့မဟုတ် ဘေးဘက်ပြားများ တပ်ဆင်ထားသည်။
၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို အဓိက အပိုင်းသုံးပိုင်းအဖြစ် ခွဲနိုင်သည်။
- 1.Power စနစ်: drive core ကို
Conveyors များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် Rollers သို့မဟုတ် သံကြိုးများကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်မော်တာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။ အသုံးများသော roller conveyor ကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများသည် ဝန်ဝယ်လိုအားအရ အမြန်နှုန်းကို ဒိုင်နမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အပေါ့စား ပါဆယ်ထုပ်များမှ အကြီးစားစက်ယန္တရားများအထိ ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်း မောင်းနှင်သည့်စနစ်များ (ဥပမာ- အချိန်ကိုက် ခါးပတ်ဒရိုက်စနစ်များ) သည် conveyor အပိုင်းများစွာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောဂီယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
- 2.Movement and execution- modular synergy
1. Driver ယူနစ်- အပိုင်းတစ်ခု၏ start-stop connection သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်သောလိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန် PLC (Programmable Logic Controller) မှတစ်ဆင့် ညွှန်ကြားချက်များလက်ခံရရှိသည့် သီးခြားယာဉ်မောင်းယူနစ်တစ်ခုစီ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
2. Conveyor-
-Roller တည်ဆောက်ပုံ- ချောမွေ့မှုမရှိသော စတီးပြွန်များ၊ ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ပစ္စည်းများ ရှေ့သို့ သယ်ဆောင်သွားခြင်း။
-Mesh belt/ chain plate/ belt : မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် ညွတ်သော သယ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော၊ ကွင်းဆက်ကိုက်သည့် ဂီယာမှတစ်ဆင့် တိကျသော အနေအထားကို ထားရှိခြင်း။
3. လမ်းပြခြင်းနှင့် စီခြင်း- ချိန်သီးဘီး၊ ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် လက်ဝါးကပ်တိုင် ခါးပတ်ကိရိယာဖြင့်၊ ± 3 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အမှားအယွင်းဖြင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော node များရှိ ပစ္စည်းများကို တိကျသောလမ်းညွှန်မှုနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။
- 3.Intelligent ထိန်းချုပ်မှု- ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစင်တာ
ခေတ်မီ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွင် အဆင့်ပေါင်းများစွာ အာရုံခံကိရိယာများ ကွန်ရက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
- Photoelectric အာရုံခံကိရိယာ- ပစ္စည်းများ၏ အနေအထားနှင့် အကွာအဝေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သွက်လက်စွာ ချိန်ညှိခြင်း
- ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ- ပုံမှန်မဟုတ်သောဝန်မြင့်မားလာသောအခါတွင် အရှိန်လျှော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းကာကွယ်ရေးကို အသက်သွင်းခြင်း။
- IoT ပေါင်းစည်းခြင်း- အဝေးမှစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အစောပိုင်းအမှားသတိပေးချက်နှင့် လမ်းကြောင်းကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကိုရရှိရန် cloud ပလပ်ဖောင်းမှတစ်ဆင့် WMS (ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်) နှင့် ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်မှုဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာတစ်ခုလုံး၏ အပိတ်ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 25-2025
