Screw conveyor နဲ့ spiral conveyor ဘာကွာခြားချက်ရှိလဲ။
"screw conveyor" နှင့် spiral conveyor ဟူသော ဝေါဟာရများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်း၊ ယန္တရားနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် ခွဲခြားထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် အမျိုးအစားများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
၁။ ဝက်အူ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
ယန္တရား- ခွက် သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်းရှိ လည်ပတ်နေသော ခရုပတ်ပုံ ဝက်အူဓားသွား (ပျံသန်းခြင်း) ကို အသုံးပြုသည်။ ဝက်အူသည် အစုအပြုံလိုက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ အမှုန့်များ၊ အစေ့များ၊ ရွှံ့နွံများ) ကို ကွန်ဗာတာ၏ အလျားတစ်လျှောက် ရွှေ့ရန် လည်ပတ်သည်။
ဒီဇိုင်း:
ပုံမှန်အားဖြင့် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် စောင်းနေသည် (၂၀–၃၀° အထိ)။
ရိုးတံဖြင့် ရွေ့လျားခြင်းကို ထောက်ပံ့ပေးသော အလယ်ရိုးတံ သို့မဟုတ် ရိုးတံမဲ့ (စေးကပ်သော ပစ္စည်းများအတွက်) ဖြစ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းများကို အလုံပိတ်ထားသော ማለትမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့ပြီး ဖိတ်ကျမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အသုံးချမှုများ:
စိုက်ပျိုးရေး (ကောက်ပဲသီးနှံကိုင်တွယ်ခြင်း)၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။
ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးခြင်း၊ ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
၂။ ခရုပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
ယန္တရား- ခါးပတ်များ၊ ရိုလာများ သို့မဟုတ် မော်ဂျူလာ ပလတ်စတစ်ကွင်းဆက်များကို အသုံးပြု၍ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ကျစ်လစ်သော ခရုပတ်/ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတွင် စီစဉ်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မောင်းနှင်အားများသည် ပစ္စည်းများကို ခရုပတ်တစ်လျှောက် ရွှေ့ပေးသည်။
ဒီဇိုင်း:
ကျစ်လစ်သော ဒေါင်လိုက် အပြင်အဆင် (ဥပမာ၊ တက်/ဆင်း လှည့်ပတ်လမ်းကြောင်းများ)။
ယူနစ်ဝန်များ (သေတ္တာများ၊ အထုပ်များ၊ ထုတ်ကုန်များ) အတွက် ပွင့်လင်းဒီဇိုင်း။
နေရာချွေတာရန်အတွက် ကွေးညွှတ်နေသော အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
အသုံးချမှုများ:
ထုပ်ပိုးမှု၊ ပုလင်းသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုလိုင်းများတွင် ပစ္စည်းများကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ့်ချခြင်း။
မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် လေဆိပ်များ (ခရီးဆောင်အိတ်များ ကိုင်တွယ်ခြင်း) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် စုဆောင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကိုက် ချိန်ညှိခြင်း။
အနှစ်ချုပ်
ဝက်အူ conveyor များသည် လည်ပတ်နေသော ခရုပတ်ဝက်အူကို အသုံးပြု၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သူများ ဖြစ်သည်။
ခရုပတ် conveyor များသည် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ယူနစ်ဝန်များကို မြှင့်တင်/နှိမ့်ချရန်အတွက် နေရာသက်သာသော စနစ်များဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ရိုလာများကို အသုံးပြုကြသည်။
ရှုပ်ထွေးမှုသည် အသုံးအနှုန်းများ ထပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ချက်များနှင့် ယန္တရားများမှာ ကွဲပြားပါသည်။
spiral elevator ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
၁။ ခရုပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ
spiral conveyor တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
ခရုပတ်လမ်းကြောင်း:
ዑደብပုံသဏ္ဍာန်လမ်းညွှန် သို့မဟုတ် ဆလိုက်သည် သတ္တု သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုမြင့် ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်သူများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ညွှန်ကြားရန် အသုံးပြုသည်။
ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ-
ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်သည့် ဗန်းများ၊ ကွင်းဆက်များ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ။
မောင်းနှင်စနစ်:
ခရုပတ်လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်သည့် ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ရန် ပါဝါပေးသည့် မော်တာ၊ လျှော့ချကိရိယာနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ကိရိယာ။
ပံ့ပိုးမှုဘောင်:
စက်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းနှင့် မောင်းနှင်စနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ။
ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်:
စက်ပစ္စည်း၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်၊ စတင်ရန်နှင့် ရပ်တန့်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။
၂။ ခရုပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
spiral conveyor ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံကို အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- fixed track နှင့် rotating track။
(၁) ပုံသေလမ်းကြောင်း ခရုပတ်လမ်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူ- ခရုပတ်လမ်းကြောင်းသည် တည်ငြိမ်နေပြီး သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်း (ဗန်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ကဲ့သို့) သည် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကာ အောက်ခြေမှ အပေါ်သို့ ပစ္စည်းများကို မတင်သည်။
ရွေ့လျားမှုပုံစံ- သယ်ဆောင်သူသည် မောင်းနှင်မှုစနစ် (ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တက်သည် သို့မဟုတ် ဆင်းသည်။
သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ- အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည် (ဥပမာ- ပုလင်းများ၊ စည်သွပ်ဘူးအစားအစာများ)။
(၂) လည်ပတ်နေသော လမ်းကြောင်း ခရုပတ် ကွန်ဗေယာ
အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ- ခရုပတ်လမ်းကြောင်းသည် ၎င်းကိုယ်တိုင်လည်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းများသည် ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လျှောကျကာ အောက်ခြေမှ အပေါ်သို့ မြှောက်တင်သည်။
ရွေ့လျားမှုပုံစံ- လမ်းကြောင်းလည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ဗဟိုခွာအားနှင့် ဆွဲငင်အားတို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပစ္စည်းများသည် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တက်သွားသည်။
သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းငယ်များ (ဥပမာ အမှုန်အမွှားများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် သင့်လျော်သည်။
၃။ ခရုပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အဓိက ဒီဇိုင်း ကန့်သတ်ချက်များ
ခရုပတ်အချင်း:
စက်ပစ္စည်း၏ အနေအထားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ပစ်ချမှု-
တစ်ကြိမ်လျှင် ခရုပတ်လမ်းကြောင်း၏ ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအမြင့်၏ မြှင့်တင်မှုအမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မြှင့်တင်ရန် အမြင့်:
စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်း ဒေါင်လိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြင့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။
သယ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း:
ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်သူများ၏ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သယ်ဆောင်သူဒီဇိုင်း-
တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သယ်ဆောင်သည့်နေရာကို ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ (ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်၊ ပျက်စီးလွယ်မှုကဲ့သို့) အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၄။ ခရုပတ် ကွန်ဗေယာ၏ အားသာချက်များ
နေရာချွေတာခြင်း- ခရုပတ်ဒီဇိုင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ကျစ်လျစ်စေပြီး နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စက်ရုံအပြင်အဆင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ထိရောက်သော ဒေါင်လိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်သော ဒေါင်လိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ရရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- လမ်းကြောင်းနှင့် သယ်ဆောင်သည့်ဒီဇိုင်းကို ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း- ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း။
၅။ ခရုပတ် ကွန်ဗေယာ၏ အသုံးချမှု အခြေအနေများ
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်း- ပုလင်းများ၊ စည်သွတ်ဘူးအစားအစာများကို ဖြည့်သွင်းသည့်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးသည့်လိုင်းများအထိ ဒေါင်လိုက်မခြင်း။
ဆေးဝါးလုပ်ငန်း- ဆေးပုလင်းများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးသေတ္တာများကို အလုပ်ခွင်အမျိုးမျိုးသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။
ဂိုဒေါင်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး- အထပ်မြင့်ဂိုဒေါင်များတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို မြှောက်ခြင်းနှင့် စီခြင်း။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရေးစခန်းအမျိုးမျိုးသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။
၆။ စက်မှုဒီဇိုင်းတွင် ရွေးချယ်ရေး အကြံပြုချက်များ
ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- ပစ္စည်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်နှင့် ပျက်စီးလွယ်မှုအလိုက် သင့်လျော်သော သယ်ဆောင်သည့်နေရာနှင့် လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
နေရာကန့်သတ်ချက်များ- စက်ပစ္စည်း၏ အနေအထားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် စက်ရုံအပြင်အဆင်အလိုက် ခရုပတ်အချင်းနှင့် မြှင့်တင်မှုအမြင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော မောင်းနှင်မှုစနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
အနှစ်ချုပ်
ခရုပတ်လမ်းနှင့် သယ်ဆောင်သူ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများ ထိရောက်စွာ ဒေါင်လိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ရရှိစေသည်။ ၎င်း၏ ကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်း၊ ထိရောက်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအခြေအနေများကြောင့် ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ပစ္စည်း၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ခရုပတ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် နေရာကန့်သတ်ချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၅ ရက်