screw conveyor နှင့် spiral conveyor အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
"ဝက်အူသယ်ယူကိရိယာ" နှင့် ခရုပတ်လိုက်ပို့သည့်အသုံးအနှုန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်း၊ ယန္တရားနှင့် အသုံးချမှုတို့ဖြင့် ကွဲပြားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၏ ထူးခြားသောအမျိုးအစားများကို ရည်ညွှန်းသည်-
1. Screw Conveyor
ယန္တရား- ကျင်း သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်း၌ လှည့်ပတ်နေသော ဟယ်လီဝက်အူဓား (ပျံသန်းခြင်း) ကို အသုံးပြုသည်။ သယ်ယူသူ၏ အရှည်တစ်လျှောက်တွင် အစုလိုက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ အမှုန့်များ၊ အမှုန့်များ၊ အမှိုက်များ) ကို သယ်ဆောင်ရန် ဝက်အူသည် လှည့်ပတ်သည်။
ဒီဇိုင်း-
ပုံမှန်အားဖြင့် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် စောင်း (~20-30° အထိ)။
(ပျံသန်းခြင်းကိုပံ့ပိုးပေးသောဗဟိုရိုးရိုး) သို့မဟုတ် shaftless (စေးကပ်သောပစ္စည်းများအတွက်) ကို shafted လုပ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းများကို အလုံပိတ်ကျင်းမှတဆင့် တွန်းထုတ်ကာ ယိုဖိတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အပလီကေးရှင်းများ
လယ်ယာစိုက်ပျိုးရေး (စပါးကိုင်တွယ်ခြင်း)၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။
ထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. Spiral Conveyor
ယန္တရား- မကြာခဏ ခါးပတ်များ၊ ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကြိုးများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည့် ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော helical/ ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတွင် စီစဉ်ပေးထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အား ရည်ညွှန်းသည်။ ဒြပ်ဆွဲအား သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒရိုက်များသည် ခရုပတ်တစ်လျှောက်ရှိ အရာများကို ရွှေ့သည်။
ဒီဇိုင်း-
ကျစ်လစ်သော ဒေါင်လိုက် အပြင်အဆင် (ဥပမာ၊ အတက်/အဆင်း helical လမ်းကြောင်းများ)။
ယူနစ် loads (သေတ္တာများ၊ အထုပ်များ၊ ထုတ်ကုန်များ) အတွက် ဒီဇိုင်းဖွင့်ပါ။
အာကာသထိရောက်မှုအတွက် ကွေးကောက်သည့်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
အပလီကေးရှင်းများ
ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပုလင်းခွံများ သို့မဟုတ် စည်းမျဥ်းများတွင် ပစ္စည်းများ မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ့်ချခြင်း။
မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် လေဆိပ်များ (အိတ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် စုဆောင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ချိန်ညှိခြင်း။

အကျဉ်းချုပ်
Screw conveyors များသည် လှည့်ပတ်ထားသော helical ဝက်အူကို အသုံးပြု၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းလက်ကိုင်များဖြစ်သည်။
Spiral conveyor များသည် မကြာခဏ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် roller များကို အသုံးပြု၍ helical လမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ယူနစ်အား မြှင့်တင်/လျှော့ချရန်အတွက် နေရာသက်သာသော စနစ်များဖြစ်သည်။
ရှုပ်ထွေးမှုများသည် ထပ်နေသော ဝေါဟာရများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ချက်များနှင့် ယန္တရားများသည် ကွဲပြားပါသည်။
ခရုပတ်ဓာတ်လှေကားက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
1. Spiral Conveyor ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ
ခရုပတ် conveyor တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ core အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
ခရုလမ်းကြောင်း-
ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တု သို့မဟုတ် ခိုင်မာအားကောင်းသော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဟိုက်ပုံသဏ္ဍာန် လမ်းညွှန် သို့မဟုတ် လျှောသည် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်သူများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ညွှန်ကြားရန် အသုံးပြုသည်။
ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ-
ဗူးခွံများ၊ သံကြိုးများ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများသယ်ဆောင်နိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အစိတ်အပိုင်းများ။
Drive စနစ်-
ခရုပတ်လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ကယ်ရီယာလှုပ်ရှားမှုကို မောင်းနှင်ရန် ပါဝါပေးသည့် မော်တာ၊ အလျှော့ပေးသည့်ကိရိယာနှင့် ဂီယာကိရိယာ။
ပံ့ပိုးမှုဘောင်-
ခရုပတ်လမ်းကြောင်းနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-
အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိရန်၊ စတင်ရန်နှင့် ရပ်ရန်နှင့် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။

2. Spiral Conveyor ၏ လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
ခရုပတ် conveyor ၏အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကိုအဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုး- ပုံသေလမ်းကြောင်းနှင့်လှည့်ခြင်းလမ်းကြောင်းကိုခွဲခြားနိုင်သည်။
(၁) Fixed Track Spiral Conveyor
အလုပ်အခြေခံ- ခရုပတ်လမ်းကြောင်းသည် ငုတ်လျှိုးနေပြီး သယ်ဆောင်သူ (ဗန်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ကဲ့သို့) သည် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကာ ပစ္စည်းများကို အောက်ခြေမှထိပ်သို့ သယ်ဆောင်သည်။
ရွေ့လျားမှုမုဒ်- သယ်ဆောင်သူသည် ဒရိုက်စနစ် (ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ကဲ့သို့) မှတဆင့် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တက် သို့မဟုတ် ဆင်းသည်။
သက်ဆိုင်သည့်အခြေအနေများ- ပေါ့ပါးပြီး ပုံမှန်ပုံစံရှိသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ ပုလင်းများ၊ စည်သွတ်ဘူးများ) အတွက် သင့်လျော်သည်။
(၂) Rotating Track Spiral Conveyor
အလုပ်လုပ်သည့်အခြေခံမူ- ခရုပတ်လမ်းကြောင်းသည် သူ့ဘာသာသူ လှည့်ပတ်နေပြီး ပစ္စည်းများသည် ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လျှောကျကာ အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ တက်လာသည်။
ရွေ့လျားမှုပုံစံ- လမ်းကြောင်း လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများသည် တွန်းအားနှင့် ဆွဲငင်အား ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တက်လာပါသည်။
အသုံးချနိုင်သော အခြေအနေများ- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (အစေ့အဆန်များ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် သင့်လျော်သည်။
3. Spiral Conveyor ၏ အဓိက ဒီဇိုင်း ဘောင်များ
ခရုပတ်အချင်း-
ပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် သယ်ယူပို့ ဆောင်မှုပမာဏအလိုက် စက်ပစ္စည်း၏ခြေရာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
အစေး-
အလှည့်တစ်ခုလျှင် ခရုပတ်လမ်းကြောင်း၏ ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အမြင့်ကို လွှင့်တင်သည့်အမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသည်။
Lift အမြင့်-
စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်း ဒေါင်လိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြင့်ကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။
ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း-
ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်သူများ၏ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ ဒီဇိုင်း-
သယ်ဆောင်သူသည် တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းသယ်ယူမှုကို သေချာစေရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ (ဥပမာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်၊ ထိလွယ်ရှလွယ်) အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။


4. Spiral Conveyor ၏ အားသာချက်များ
နေရာချွေတာခြင်း- ခရုပတ်ဒီဇိုင်းသည် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စက်ရုံအပြင်အဆင်များအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ကျစ်လစ်စေပါသည်။
ထိရောက်သော ဒေါင်လိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်သော ဒေါင်လိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ရရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- လမ်းကြောင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဒီဇိုင်းကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းခြင်း- ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးသည်။
5. Spiral Conveyor ၏ လျှောက်ထားမှု မြင်ကွင်းများ
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း- ပုလင်းများ၊ စည်သွပ်ဘူးများကို ဒေါင်လိုက် လွှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများအထိ
ဆေးဝါးလုပ်ငန်း- ဆေးပုလင်းများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးသေတ္တာများကို မတူညီသော အလုပ်ရုံများသို့ ပို့ဆောင်ခြင်း။
သိုလှောင်ရုံနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး- အထပ်ထပ် ဂိုဒေါင်များတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် စီတန်းခြင်း။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော တပ်ဆင်ရေးစခန်းများသို့ ပို့ဆောင်ခြင်း။
6. စက်မှုဒီဇိုင်းအတွက် ရွေးချယ်ရေး အကြံပြုချက်များ
ပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များ- ပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်နှင့် မခိုင်မြဲမှုအလိုက် သင့်လျော်သော သယ်ဆောင်သူနှင့် ခြေရာခံ ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
နေရာကန့်သတ်ချက်များ- စက်ပစ္စည်းခြေရာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် စက်ရုံအပြင်အဆင်အလိုက် ခရုပတ်အချင်းကို ရွေးချယ်ပြီး အမြင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော မောင်းနှင်မှုစနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
အကျဉ်းချုပ်
ခရုပတ်လိုက်ပို့သူသည် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းနှင့် သယ်ဆောင်သူ၏ ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ဒေါင်လိုက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဒီဇိုင်း၊ ထိရောက်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအခြေအနေများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ခရုပတ်လိုက်ပို့ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲအသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် နေရာကန့်သတ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၅-၂၀၂၅