ကွင်းဆက် conveyor နဲ့ ခါးပတ် conveyor ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။
ကွင်းဆက် conveyor နှင့် ခါးပတ် conveyor နှစ်မျိုးလုံးကို ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော်လည်း ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အသုံးချမှုများတွင် ကွဲပြားသည်-
၁။ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ
| အင်္ဂါရပ် | ကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး | ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး |
|---|---|---|
| မောင်းနှင်မှုယန္တရား | အသုံးပြုမှုများသတ္တုကွင်းဆက်များ(ရိုလာ၊ ပြားချပ်ချပ်ထိပ်၊ စသည်) ကို sprockets များဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ | အသုံးပြုသည်စဉ်ဆက်မပြတ်ရော်ဘာ/အထည်ခါးပတ်pulleys များဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ |
| မျက်နှာပြင် | တွဲဆက်များ (slat များ၊ flight များ သို့မဟုတ် hook များ) ပါရှိသော ကွင်းဆက်များ။ | ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ။ |
| ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု | တောင့်တင်းသည်၊ လေးလံသော ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ | ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး စောင်း/နိမ့်ကျမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ |
၂။ အဓိက ကွာခြားချက်များ
က. ဝန်အား
- ကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
- လေးလံသော၊ ထုထည်ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်နိုင်သောပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ပါလက်များ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပိုင်းအစများ) ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
- မော်တော်ကား၊ နေ့စဉ်/အစားအစာ/ဆေးရွက်ကြီး/ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတို့တွင် အသုံးပြုသည်။
- ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
- ပေါ့ပါးပြီး တစ်ပြေးညီပစ္စည်းများ (ဥပမာ- သေတ္တာများ၊ ကောက်ပဲသီးနှံများ၊ အထုပ်များ) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
- အစုလိုက်အပြုံလိုက် အစားအစာ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့တွင် အဖြစ်များသည်။
ခ။ မြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှု
- ကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
- နှေးကွေးသော်လည်း ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- တိကျသော ရွေ့လျားမှုအတွက် (ဥပမာ၊ တပ်ဆင်မှုလိုင်းများ) အသုံးပြုသည်။
- ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
- စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ချောမွေ့စေသည်။
- မြန်နှုန်းမြင့် စီစစ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ပါဆယ်ဖြန့်ဝေခြင်း) အတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
ဂ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု
- ကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
- ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်တင်းအားစစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
- အပူ၊ ဆီ၊ ချွန်ထက်သောပစ္စည်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပြောင်းသည်
- ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလွယ်ကူခြင်း (ခါးပတ်အစားထိုးခြင်း)။
- စုတ်ပြဲခြင်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် ချော်လဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၃။ ဘယ်ဟာကို ရွေးချယ်ရမလဲ။
- အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို အသုံးပြုပါ-
- လေးလံသော၊ မမှန်သော သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း
- ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်
- အောက်ပါအခြေအနေများတွင် Belt Conveyor ကိုသုံးပါ-
- ပေါ့ပါးသော မှ အလတ်စား အလေးချိန်ရှိသော၊ တစ်ပြေးညီရှိသော ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။
- တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်၊ မြန်ဆန်ပြီး ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှု လိုအပ်သည်။ အစားအစာများစွာအတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုသည်။
၄။ အကျဉ်းချုပ်
- ကွင်းဆက် Conveyor = ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အစားအစာ၊ လေးလံသော၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး၊ နှေးကွေးသော်လည်း ခိုင်ခံ့သည်။
- Belt Conveyor = အစားအစာအမြောက်အမြား၊ ပေါ့ပါးသည်၊ မြန်ဆန်သည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသည်။
Conveyor chain အမျိုးအစား ဘယ်နှစ်မျိုးရှိလဲ။
ကွန်ဗေယာကွင်းဆက်များကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုရည်ရွယ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ သီးခြားအသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များပါရှိသော အဓိကအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။
၁။ ရိုလာ ကွင်းဆက်များ
ဖွဲ့စည်းပုံ: ဆလင်ဒါပုံ ရိုလာများဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော သတ္တုလင့်ခ်များ
အပလီကေးရှင်းများ:
မော်တော်ကား တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ (အင်ဂျင်/ဂီယာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး)
လေးလံသော စက်ယန္တရားများ လွှဲပြောင်းခြင်းစနစ်များ
စွမ်းရည်: ကြိုးဖွဲ့စည်းပုံပေါ်မူတည်၍ ၁-၂၀ တန်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်ပတ်ချိန် ၂၀၀-၄၀၀ နာရီတိုင်း ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်သည်
၂။ ပြားချပ်ချပ်ထိပ်ကွင်းဆက်များ
ဖွဲ့စည်းပုံ: စဉ်ဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ပြားများ
အပလီကေးရှင်းများ:
ပုလင်း/ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများ (အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ)
ဆေးဝါးထုတ်ကုန်ကိုင်တွယ်ခြင်း
ပစ္စည်းများ: သံမဏိ သို့မဟုတ် FDA အတည်ပြုထားသော ပလတ်စတစ်များ
အားသာချက်CIP စနစ်များဖြင့် လွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ခြင်း
၃။ ပလတ်စတစ် မော်ဂျူလာ ကွင်းဆက်များ
ဖွဲ့စည်းပုံ- snap-fit ဒီဇိုင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော polymer ချိတ်ဆက်မှုများ
အသုံးချမှုများ:
Washdown အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း
အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း (ESD ဘေးကင်းသော ဗားရှင်းများ)
အပူချိန်အပိုင်းအခြား: -၄၀°C မှ +၉၀°C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု
အပလီကေးရှင်းများ:
ဖိုက်လစ်ခ်တိုင် လမ်းညွှန်မှု
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်လှေကားပလက်ဖောင်းများ
ကြာရှည်ခံမှု: လည်ပတ်မှုတွင် စံကွင်းဆက်များထက် သက်တမ်း ၃-၅ ဆ ပိုရှည်သည်
၅။ ဆွဲကြိုးများ
ဖွဲ့စည်းပုံ: တွဲချိတ်တောင်ပံများပါရှိသော လေးလံသောချိတ်ဆက်မှုများ
အပလီကေးရှင်းများ:
ဘိလပ်မြေ/အမှုန့်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း
ရေဆိုးသန့်စင်ရေး ရွှံ့နွံများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း
ပတ်ဝန်းကျင်များ: စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
ရွေးချယ်ရေး စံနှုန်းများ-
ဝန်အားလိုအပ်ချက်များ၁ တန်ကျော်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်များ၊ ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်အောက်အတွက် ပလတ်စတစ်ကွင်းဆက်များ
ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ: သံချေးတက်/စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သံမဏိ
မြန်နှုန်းမြန်နှုန်းမြင့် (မိနစ် ၃၀ မီတာနှင့်အထက်) အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်များ၊ နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားရန်အတွက် ဆွဲကြိုးများ
သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များအစားအစာနှင့်ထိတွေ့ရန်အတွက် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သံမဏိပြားချပ်ချပ်ကွင်းဆက်များ
ကွင်းဆက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းရှည်ကြာမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများသည် အမျိုးအစားများအကြား သိသိသာသာကွဲပြားပြီး အပတ်စဉ်ချောဆီလိမ်းခြင်း (ရိုလာကွင်းဆက်များ) မှ နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများ (ပလတ်စတစ်မော်ဂျူလာကွင်းဆက်များ) အထိ သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၆ ရက်
